由實際案例問題看橋梁管道壓漿密實度檢測的重要性

問題及危害

預應力孔道壓漿是后張法預應力施工中非常關鍵的一步，壓漿質量的好壞直接影響著預應力梁的使用壽命和結構安全，如果因此發生事故，將會造成非常嚴重的后果。

 

在預應力橋梁施工過程中，如果出現孔道壓漿不飽滿、有空洞存在的情況，預應力筋將無法完全被水泥漿保護，不僅造成結構斷面減小，還會引起預應力筋銹蝕，從而降低橋梁結構的耐久性和安全性，導致橋梁出現早期損壞或達不到設計壽命。

 

出現此類情況的原因有多種，波紋管存在孔道變形、接縫不嚴密出現漏漿、排氣孔設置不合理、水泥漿配比不合理導致漿體離析等都有可能導致壓漿不飽滿。除了在施工過程中要嚴格按照相關規范進行操作，還要及時的對管道壓漿密實度情況進行檢測，用科學手段獲得相關數據，以掌握管道壓漿密實度的具體情況。

 

實際檢測分析

采用SBA-HTF-S管道灌漿密實度質量檢測儀設備對某現澆連續梁進行孔道壓漿質量測試，儀器外觀如下圖：

現澆連續梁腹板豎向預應力采用直徑25mm精軋螺紋鋼筋，豎向預應力管道采用預埋鐵皮成孔。

 

使用雷達對管道位置進行準確定位后，采用沖擊回波等效波速法（IEEV）對豎向預應力管道的壓漿質量進行檢測。沿波紋管走向對管道的壓漿情況以掃描的形式連續測試（激振和受信），通過反射信號的特性測試管道內灌漿的狀況。同時在測線上方的混凝土結構位置布置相同測線，以便更準確的對壓漿情況進行科學判定。

 

經細致檢測，通過分析檢測數據發現多處管道存在壓漿不密實的情況，并對相關數據進行記錄。

 

為了驗證檢測結果的準確性，核實空洞具體情況，使用電錘鉆孔對不密實區的注漿情況進行檢查。當電錘鉆至孔道位置后鉆孔有水流流出，待水流盡后通過鉆孔可明顯看到管道內部為空洞狀態、并可見豎向預應力鋼筋。

 

不僅是新建工程存在壓漿不密實的問題，已投入使用的項目也可能會存在此類情況，并且在整改方法上會較為復雜。

 

通過對相關預應力管道進行檢測，發現抽取檢測的預應力筋中有存在異常的情況，判定為存在缺陷。由于整改難度大，且需要檢測結果為整改方案的制定和執行提供依據，又對缺陷位置進行了復測。經過不同檢測人員及設備進行復測，所得檢測結果與第一次結果一致，仍顯示存在缺陷。為進一步明確缺陷情況，又進行了開孔驗證，驗證結果為一處存在脫空，一處有水流出。

 

樹立正確理念

在工程建設中，對于橋梁管道壓漿密實度的檢測一定要給予足夠的重視，當達到試驗要求的強度條件后要及時進行檢測，排除潛在質量問題，真正保證工程質量的安全。